【编者按】

 一台车的车门能否开合数十年依旧顺滑无声，铰链是关键。在利物盛集团"上海研发、长三角制造"的版图中，上海宏昌汽配机加车间是那个"把图纸变成精度"的底座单元。八年间，他们从人工单工序起步，啃下全自动化改造的硬骨头，把年产能从1.5万台套干到17万台套，把良品率从95%推到99.98%。没有惊天动地的口号，只有一代代工装、一道道工序、一个个节拍的死磕——本期"匠心纪事"栏目，带您走进这个"用精度说话"的团队。

作为上海宏昌汽配有限公司的核心生产单元，机加车间自2016年成立以来，便扎根汽车车门铰链车身页、车门页的精密加工与总成组装。十年来，他们长期配套广汽埃安、广汽乘用车、奇瑞、北汽等主流主机厂，在方寸铰链之间打磨"中国制造"的精度与韧性，完成了从传统单工序加工到自动化一体化智造的跨越。

一、深耕八载：啃下自动化改造的"硬骨头"

2016年投产初期，车间以人工单工序加工为主，工位分散、自动化程度低，年产能仅1.5万台套。面对主机厂日益严苛的订单与交付标准，转型不是"想不想"，而是"不得不"。

但真正动起来才知道有多难——旧线拆改不能停生产，新设备导入要跟原有工装磨合，一体化连贯生产的节拍匹配更是反复试错。2023年成为关键转折，车间团队在保障日常交付的同时，见缝插针推进全自动化线改造：白天保产、夜间调试，一条线一条线地啃，一个工位一个工位地打通。最终彻底告别"碎片化"生产，实现机加工、打磨、检测到组装的一体化连贯作业。年产能从1.5万跃升至17万台套，翻了十余倍——这组数字背后，是整整一年多"边生产边革命"的硬扛。

二、技术攻坚：三个数字背后的"死磕精神"

产能跃升绝非靠设备堆砌，而是车间全员对生产节拍、产品良率、交付周期的持续攻坚。每往前推一步，都伴随着反复验证和现场死磕。

提速——通过工装改良、工艺重构与自动化导入，整体生产周期从7天压缩至3天，单品加工节拍由36秒优化至26秒。这10秒的压缩，是工程师和调试师傅在现场几百次试切、调参、改夹具磨出来的——"差0.01毫米就得重来"是他们的日常。

提质——严控加工精度、优化检测流程、落地防错工艺，良品率从技改前的95%跃升至99.98%。为了把那4.98个百分点的差距啃下来，团队把报废件一件件拆解复盘，从刀具磨损曲线到冷却液参数逐一排查，硬是把"差不多"逼成了"零容忍"。

降本——最典型的是智能刀具柜的落地。方案定下来容易，真正落地要打通人脸识别、权限体系、台账自动归集，还要让一线师傅从"随手拿刀"变成"刷脸领刀"——习惯最难改。技术工程师朱斌带着团队现场蹲点，一个权限一个权限录、一个流程一个流程跑，硬是把这套数字化系统从"能用"磨到"好用"。同样，打磨工序全自动化上线后，不仅精度稳了、效率高了，更彻底消除了粉尘作业的健康风险——提效与护人，一举两得，靠的就是"不怕麻烦、先把难事做了"的那股劲。

三、匠人匠心：一支"各司其职又协同发力"的队伍

车间的每一次突破，都写在一支队伍的分工与担当里——他们当中没有谁是"只动嘴"的，所有人都在现场、在问题里、在细节上较真：

车间主任 夏卫忠——统筹规划与技改全局，牵头制定转型升级整体方案。改造最吃劲的阶段，他盯在现场协调拆改节奏，一边保交付一边推新线，把"不能停、还要变"的平衡拿捏到极致；

工程师 舒毅——聚焦新工艺研发与客户技术对接。面对不同主机厂差异化的铰链标准，他带着方案一家一家对标、一轮一轮验证，为车间打开多品种柔性配套的能力空间；

技术工程师 朱斌——深耕现场，主攻设备调试、工装改良与质量攻关。智能刀具柜从方案到落地、工装夹具一次次推翻重来，他都在第一线跟设备"较劲"，把技改方案真正变成产线上的实效；

工段长 张传明——扎根一线，把标准化流程与精益改善落到每道工序、每个岗位。节拍优化那阵子，他带着班组一秒一秒抠、一个动作一个动作改，把纸面指标变成产线现实；

一线骨干 王军昌——以精湛技能和标杆作用立足岗位，主动提改善提案、带新人、守标准，用最朴素的"把手上的活干到最好"，带动整个班组把精度意识刻进肌肉记忆。

正是这份"人人守好一段、全线拧成一股"的协同，让车间在2024年荣获利物盛集团技术改造优秀团体奖——奖杯背后，是这支队伍用一年多的连轴转、无数次推倒重来、把"不可能"磨成"标配"换来的。

四、未来已来：从"自动化"走向"全流程智造"

立足当下，车间已锚定清晰的下一张蓝图：在自动化打磨全覆盖的基础上，重点推进装配工序全自动化改造，补齐最后一块短板，实现"机加工—打磨—装配"全流程自动化闭环。

未来，他们将持续秉持"提质、增效、智能、精益"的理念，用更优质、更稳定的产品，持续服务广汽埃安、广汽乘用车、奇瑞、北汽等核心客户，助力公司在汽车零部件精密制造领域稳步突破。

【结束语】

八载深耕，从1.5万到17万，从95%到99.98%——机加车间用一组组扎实的数据证明：所谓"高质量发展"，从来不是远处的口号，而是白天保产、夜间调试的连轴转，是差0.01毫米就得重来的死磕，是边生产边革命硬啃下来的每一个工位。他们是利物盛制造底座上，一群"用精度说话"的人——也是值得每一个利物盛人看齐的标杆。